Auger বিট উত্পাদন প্রক্রিয়া

অগার ড্রিল বিট তৈরিতে উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, তাপ চিকিত্সা এবং গুণমান পরিদর্শনের মতো গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি জড়িত। মূল উপাদানগুলি সাধারণত উচ্চ গতির ইস্পাত (HSS, যেমন M2 বা M35 ইস্পাত, যার মধ্যে 5-10% টাংস্টেন এবং 4-8% মলিবডেনাম থাকে) বা সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড (WC-Co, কোবাল্ট সামগ্রী 6%-15%)। প্রি-ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে ফোরজিং (1100 ডিগ্রি -1200 ডিগ্রি) এবং অ্যানিলিং (হার্ডনেস HRC25-30)। মেশিনিং পর্যায়ে CNC লেদ গঠন (ব্যাস সহনশীলতা ±0.02 মিমি), অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী হেলিক্স কোণ সমন্বয় করা হয়: কাঠের ড্রিল বিটের জন্য 30 ডিগ্রি -35 ডিগ্রি (দ্রুত চিপ অপসারণ), ধাতব ড্রিল বিটের জন্য 35 ডিগ্রি -40 ডিগ্রি (বর্ধিত অনমনীয়তা), এবং 325 ডিগ্রি ড্রিল বিটের জন্য 325 ডিগ্রি। পরিধান)। তাপ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে নিভে যাওয়া (1220 ডিগ্রি -1280 ডিগ্রি, কঠোরতা HRC58-62) এবং টেম্পারিং (560 ডিগ্রিতে 3 বার)। আবরণ (যেমন TiN বা TiAlN, পুরুত্ব 2-5μm) পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 200% এর বেশি উন্নত করতে পারে। গুণমান পরিদর্শনে গ্রাইন্ডিং (সর্বোচ্চ কোণ 118 ডিগ্রি ±2 ডিগ্রি, ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল 8 ডিগ্রি -12 ডিগ্রি) এবং গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষা (অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা 0.5g·mm এর কম বা সমান) অন্তর্ভুক্ত। বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন যেমন গভীর গর্ত ড্রিলের জন্য অভ্যন্তরীণ শীতল ছিদ্রের প্রয়োজন হয় (ব্যাস 1-1.5 মিমি, কুল্যান্টের চাপ 3MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং মাল্টি-মেটেরিয়াল কম্পোজিট ড্রিলগুলি একটি সেগমেন্টেড ডিজাইন গ্রহণ করে।